RFId galvanica

SISTEMA INTEGRATO DI TRACCIAMENTO del processo GALVANICO

Noi di Phloema abbiamo studiato un software utile all’identificazione e alla registrazione automatica delle fasi di trattamento dei telai durante il procedimento di rivestimento superficiale.

Tracciamento della sequenza produttiva

Per effettuare questo tipo di indagine abbiamo sviluppato un sistema RFId che controlla la sequenza dei trattamenti galvanici subiti dal materiale di ciascun telaio immerso nei diversi bagni. Il programma monitora i tempi e la sequenza produttiva per ogni singola intelaiatura, registrando in automatico il completamento delle fasi di lavoro sul sistema gestionale. L’ordine di produzione risulta completo quando tutti i telai associati hanno compiuto le fasi previste. A fine ordine, il software rilascia i dati necessari all’analisi di qualità con il dettaglio reale del procedimento effettuato.

Come nasce il progetto

Essendo l’ambiente di una galvanica molto aggressivo, abbiamo progettato una soluzione in grado di resistere ai vapori che inevitabilmente sono presenti. Abbiamo individuato la posizione più adatta alle vasche multi-posizione e, conseguentemente, calibrato il sistema in modo da garantire la lettura dei tag dei telai corretti. Per realizzare un software utile all’analisi del processo effettivo, inoltre, è stato necessario effettuare diverse prove di fattibilità per evitare anche le false letture di telai che transitano in prossimità delle vasche. Sono stati usati reader IMPINJ con il duplicatore di porte per collegare fino a 32 antenne della Kathrein.

Quali vantaggi assicura

La nostra soluzione per l’analisi del processo di rivestimento assicura al cliente i seguenti vantaggi:

• possibilità di prevenire eventuali errori di ciclo, segnalati tramite l’accensione di luce rossa in caso di errata sequenza
• ottimizzazione dei cicli con suggerimento della gestione ottimale delle vasche
• calcolo de tempo di immersione effettivo: nel caso di bagni di metalli preziosi allungare i tempi equivale ad un maggior deposito non necessario
• monitoraggio in tempo reale del carico di lavoro del reparto galvanica presente nel sistema gestionale di produzione
• quantificazione dell’effettivo consumo di corrente per ciclo di lavoro con conseguente miglioramento della consuntivazione dei costi di produzione
• analisi di qualità con il riassunto dei parametri stabiliti in fase di progetto e quelli effettivamente rilevati
• segnalazione dello stato di avanzamento degli ordini e di eventuali anomalie o code di lavorazione mediante un apposito monitor, visibile in tutta la zona di produzione
• invio di una comunicazione diretta al responsabile di produzione in presenza di errori o anomalie durante il procedimento.
• grazie al software di analisi del processo invio al cliente finale dei dati rilevati inerenti il trattamento degli articoli

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